焊接工艺评定和焊接工艺规程-第三方焊接工艺评定检测报告

管子试件直径

一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：

（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。

（2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

试件的焊接位置

电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：

（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。

（2）直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。

（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。

焊接工艺评定

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

正确认识焊接工艺评定的目的和作用，是执行焊接工艺评定标准的前提。

评定焊接工艺须先拟定出一份预焊接工艺规程(pWPS)，pWPS是从焊件技术要求与工艺过程出发，根据材料的焊接性，由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员拟定的，因此焊接工艺评定只是验证而不是产生实际焊接工艺。

目前已经颁发的NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》是针对焊接接头的力学性能、弯曲性能、堆焊层化学成分和T形接头的焊接工艺进行评定，换热管与管板的附加评定是获得角焊缝厚度符合规定的焊接工艺进行附加评定，NB/T47014不能评定焊接接头的耐腐蚀性能、焊接应力应变、脆断等其他性能的焊接工艺，焊接工艺评定标准的作用局限于标准规定的范围。

焊接工艺评定通过焊接试件，进行验证性试验，因此焊接工艺评定结果只对焊接接头(或堆焊层)有效，焊接工艺评定不能保证产品整体质量符合要求，更不能确保压力容器安全可靠使用。

焊接工艺评定规则只对标准规定的检验要求负责，当增加焊接工艺评定试件检验项目时，原标准规定的焊接工艺评定规则对新增加的检验项目不再完全适用。如产品有其他使用性能要求，则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围，需要强调的是，以焊接接头力学性能作为判断准则制定焊接工艺评定标准,不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。

为了减少焊接工艺评定数量，从钢材、焊接材料熔数金属的化学成分、使用性能和焊接性出发，NB/T47014将钢材分类、分组、焊材只分类别，并规定其评定的钢材、焊材替代原则，其分类分组不能作为容器设计时钢材或焊材代用的依据。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

焊接工艺评定的就是为了保证钢结构焊接质量，除了符合免予评定条件的，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件， 应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。

在进行焊接工艺评定时，应由施工单位根据实际制订焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按相关规范要求施焊试件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否满足性能要求，并出具检测报告。