管对接焊焊接工艺评定报告 第三方焊接工艺评定检测公司

焊接工艺评定的意义

焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。

因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和Zui大限度的降低生产成本，获取Zui大的经济效益。

焊接工艺评定的适用范围

1 焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2 焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

3 从事制造、安装或检修工作的企业。

4 焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

焊接工艺评定的重要性不可低估。良好的焊接工艺评定可以确保焊接接头的质量，从而提高产品的可靠性和安全性。一个合格的焊接工艺评定可以保证焊接接头具有足够的强度、密封性和耐腐蚀性，能够满足设计要求和使用环境的需求，避免因焊接质量不良而导致的事故和损失。

焊接工艺评定的流程通常包括几个关键步骤。首先是确定焊接材料和焊接方法，根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料和焊接方法。接下来是进行焊接试样的制备，按照标准要求，制备符合规范的焊接试样，以便进行评定测试。然后是进行焊接工艺参数的优化和调试，通过实验和测试，确定zui佳的焊接工艺参数，以确保焊接接头的质量和性能。Zui后是进行焊接接头的力学性能测试和检验，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，对焊接接头的质量和性能进行评定和验证。

焊接工艺评定是确保焊接质量和安全性的重要步骤，通过评定测试可以确保焊接接头具有足够的强度、密封性和耐腐蚀性，满足设计要求和使用环境的需求。建议在进行焊接工艺评定时，严格按照标准要求和流程进行操作，确保评定结果的准确性和可靠性，提高焊接质量和安全性水平。

预热与层间温度

评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：

（1）评定试件预热温度降低超过50℃；

（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。

焊后热处理

（1）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。

（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。：如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。

焊接规范参数和操作技术

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

（1）气焊时，火焰性质的改变；

（2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；

（3）焊接速度变化范围比评定值大10%；

（4）从单面焊改变为双面焊；

（5）从手工焊改为自动焊；

（6）多道焊改变为单道焊，等等。

可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。