管子试件直径

一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：

（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。

（2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

试件的焊接位置

电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：

（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。

（2）直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。

（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

焊接工艺评定的就是为了保证钢结构焊接质量，除了符合免予评定条件的，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件， 应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。

在进行焊接工艺评定时，应由施工单位根据实际制订焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按相关规范要求施焊试件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否满足性能要求，并出具检测报告。

焊接工艺评定概念

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，Zui后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

焊接工艺评定目的

1 是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

2 是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

3 是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

4 是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。