焊接工艺评定的意义

焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。

因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

焊接工艺评定的适用范围

1 焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2 焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

3 从事制造、安装或检修工作的企业。

4 焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

检测报告中常规体现的数据主要包括以下几个方面：

无损探伤检测数据：

焊缝内部缺陷的类型（如气孔、夹渣、裂纹等）。

缺陷的尺寸和位置（如长度、深度、距焊缝边缘的距离等）。

缺陷的密度或数量（如每米焊缝中的缺陷数）。

探伤方法的类型和参数（如X射线、超声波等及其相关设置）。

力学性能检测数据：

拉伸试验数据：抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

弯曲试验数据：弯曲角度、弯曲后是否出现裂纹等。

冲击试验数据：冲击吸收能量、断裂类型等。

硬度测试数据：维氏硬度、布氏硬度或洛氏硬度等。

疲劳试验数据：疲劳极限、疲劳寿命等（如果进行了此项测试）。

化学元素分析数据：

焊缝中主要化学元素的含量（如C、Si、Mn、P、S等）。

有害元素的含量。

焊丝或焊接材料经过热影响后的化学成分变化。

焊缝与母材化学成分的对比分析。

除了上述的常规数据，检测报告还可能包含以下信息：

焊接工艺参数的记录：包括电流、电压、焊接速度、预热和后热温度等。

试样的制备方法和过程描述。

检测设备的型号和校准状态。

检测人员的资质和签名。

检测结果的判定依据和结论（是否符合相关标准或规范）。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

焊接工艺评定的就是为了保证钢结构焊接质量，除了符合免予评定条件的，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件， 应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。

在进行焊接工艺评定时，应由施工单位根据实际制订焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按相关规范要求施焊试件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否满足性能要求，并出具检测报告。