潍坊不锈钢化学成分分析单位 第三方金属检测公司
| 更新时间 2024-11-16 09:10:00 价格 请来电询价 成分分析 腐蚀试验 牌号鉴定 金相检测 力学性能 硬度检测 联系电话 4001562656 联系手机 18682005914 联系人 谢先生 立即询价 |
详细介绍
潍坊不锈钢化学成分分析单位 第三方金属检测公司
金属元素中的C、S与O、N、H通常采用红外吸收法和热导检测仪测试,俗称碳硫分析仪和氧氮氢分析仪。碳硫分析仪(CS仪)即高频感应炉燃烧后红外吸收仪,针对金属中的非金属元素碳和硫,电负性相差不大,在金属中都能形成碳化物或硫化物,碳在钢铁中以碳化物和游离态碳存在,再高温富氧的条件下可被氧化成二氧化碳和二氧化硫。二氧化碳和二氧化硫具有电偶极矩,都有振动、转动等结构,按照量子力学的分裂能级,入射特征波长红外辐射耦合产生吸收,根据朗伯-比尔定律,吸收强度与浓度呈正比关系,测量经红外吸收后的红外光谱的强度,便可计算出二氧化碳或二氧化硫的含量。CS分析测试的C、S质量含量可低至0.005%和0.0005%。
,潍坊化学成分分析单位。
气体腐蚀试验依据检测标准主要有:
GB/T 5170.11-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 腐蚀气体试验设备
GB/T2423.51-2000 电工电子产品(试验Ke)流动混合气体腐蚀试验方法
IEC 60068-2-60-1995环境试验 第2-60部分:试验 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验
ISO 16750-4-2006电气和电子装备的环境条件和试验-气候环境
EIA-364-65A-1997电连器进行混合气体腐蚀试验
GB2423.51-2000电工电子产品环境试验
ASTM B845-97(2008)混合流动气体腐蚀测试
,不锈钢化学成分分析单位。
金相分析技术规范:
1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45-05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以评定规程》
14、DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、GB/T11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001《焊接接头硬度试验方法》
22、ISO 5817:2003《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、BS EN 1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
26、GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、GB/T 9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》
31、GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
33、JB 4708 -2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、GB/T 226-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、GB/T6401-86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、GB/T 7216-87《灰铸铁金相》
39、GB/T 9441-88《球墨铸铁金相检验》
40、GB/T 13298-1991《钢的显微组织检验方法》
41、GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、GB/T 13302-91《钢中石墨碳显维评定方法》
43、GB/T 13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、GB/T 1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》
45、JB/T 5074-1991《低、中碳钢球化体评级》
金属元素中的C、S与O、N、H通常采用红外吸收法和热导检测仪测试,俗称碳硫分析仪和氧氮氢分析仪。碳硫分析仪(CS仪)即高频感应炉燃烧后红外吸收仪,针对金属中的非金属元素碳和硫,电负性相差不大,在金属中都能形成碳化物或硫化物,碳在钢铁中以碳化物和游离态碳存在,再高温富氧的条件下可被氧化成二氧化碳和二氧化硫。二氧化碳和二氧化硫具有电偶极矩,都有振动、转动等结构,按照量子力学的分裂能级,入射特征波长红外辐射耦合产生吸收,根据朗伯-比尔定律,吸收强度与浓度呈正比关系,测量经红外吸收后的红外光谱的强度,便可计算出二氧化碳或二氧化硫的含量。CS分析测试的C、S质量含量可低至0.005%和0.0005%。
,潍坊化学成分分析单位。
气体腐蚀试验依据检测标准主要有:
GB/T 5170.11-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 腐蚀气体试验设备
GB/T2423.51-2000 电工电子产品(试验Ke)流动混合气体腐蚀试验方法
IEC 60068-2-60-1995环境试验 第2-60部分:试验 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验
ISO 16750-4-2006电气和电子装备的环境条件和试验-气候环境
EIA-364-65A-1997电连器进行混合气体腐蚀试验
GB2423.51-2000电工电子产品环境试验
ASTM B845-97(2008)混合流动气体腐蚀测试
,不锈钢化学成分分析单位。
金相分析技术规范:
1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45-05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以评定规程》
14、DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、GB/T11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001《焊接接头硬度试验方法》
22、ISO 5817:2003《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、BS EN 1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
26、GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、GB/T 9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》
31、GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
33、JB 4708 -2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、GB/T 226-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、GB/T6401-86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、GB/T 7216-87《灰铸铁金相》
39、GB/T 9441-88《球墨铸铁金相检验》
40、GB/T 13298-1991《钢的显微组织检验方法》
41、GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、GB/T 13302-91《钢中石墨碳显维评定方法》
43、GB/T 13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、GB/T 1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》
45、JB/T 5074-1991《低、中碳钢球化体评级》
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