重庆焊接工艺评定测试 GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

重庆焊接工艺评定测试 GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
检测标准：
1 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.5） 拉伸试验
2 焊接工艺评定规程DL/T868-2014（8.3） 拉伸试验
3 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.5、4.2.11、4.3.1） 拉伸试验
4 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.7） 冲击试验
5 焊接工艺评定规程DL/T868-2014（8.5） 冲击试验
6 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.3、4.2.8、4.3.4） 冲击试验
7 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.6） 弯曲试验
8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.4） 弯曲试验
9 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.7、4.3.3） 弯曲试验
10 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.7） 硬度试验
11 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.6、4.3.2） 刻槽锤断
12 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.2） 金相宏观检验
13 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.6） 金相宏观检验
14 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.9、4.3.5） 金相宏观检验
15 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（5.1.2） 化学成分
，GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》。

常用的焊接工艺评定标准
1、NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺评定
2、GB/T 22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定
3、ASME IX-锅炉及压力容器规范 焊接、钎接和粘接评定
4、SY/T 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
5、GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
6、GB/T 50661-2011钢结构焊接规范
7、AWS D1.1 钢结构焊接规范(美国)
8、ISO 15614-X系列标准钢、镍及镍合金、铝合金等评定标准
，重庆焊接工艺评定测试单位。

焊接工艺评定按技术标准不同,大体可分为几类:
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011(中国标准)
《焊接和钎接评定》ASME BPVC.IX-2021(美国标准)
《金属材料焊接工艺评定 第一部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》EN ISO 15614-1:2017(欧洲及)
《钢结构焊接规范》GB 50661-2011(中国标准)
《结构焊接规范-钢》AWS D1.1/D1.1M:2020(美国标准)
标准规范中,除EN ISO 15614-1:2017外,其他标准执行的焊接工艺评定均按以下规定执行,由施工单位或生产制造单位(下简称“本单位”)依据企业自身技术经验,按标准拟定预焊接工艺规程(pWPS),由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备按照pWPS焊接试件,经中泽无损检测、理化试验合格后,由本单位技术人员汇总资料生成焊接工艺评定报告(PQR),其中无损检测、试样机加工、理化试验均可外委。
当产品需要标记“CE”标识,且产品属于“III”或“IV”类时,按照EN ISO 15614-1:2017进行焊接工艺评定的流程如下:由本单位拟定预焊接工艺规程(pWPS),并由经欧盟认证合格的第三方检验机构见证试件的焊接过程,NDT过程,以及试件的全部理化试验过程(中泽检测含拉伸试样的拉断过程,弯曲试样的全部弯曲过程,冲击试验的冷却温度及锤击过程,硬度试验的测点位置及测试过程等等),由第三方检验机构为施工单位或生产制造单位颁发焊接工艺评定报告(PQR)或焊工证书(Welder certificate),且PQR或Welder certificate证书必须有检验机构的证书编号,检验机构签章,检验机构的文档模版(水印),检验师的签名和日期等等。