第三方pe管件焊接工艺评定测试单位 pe管道焊接工艺评定检测公司

2、评定试件厚度

（1）对接焊缝适用于焊件厚度①评定试件厚度为1．5≤δ<8(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1．5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。

②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。

（2）角接焊缝适用于焊件厚度

已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：

①板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。

②管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。

③管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。

此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程，按规程执行。

一、焊接工艺评定的意义

焊接工艺评定是对焊接过程中所使用的工艺方法、参数、材料等进行全面评估的过程。通过评定，可以确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊接质量，降低生产成本，保障产品的安全使用。同时，焊接工艺评定也是企业质量管理体系的重要组成部分，有助于提升企业的整体竞争力。

二、焊接工艺评定的流程

焊接工艺评定的流程通常包括以下几个步骤：

确定评定对象：明确需要评定的焊接工艺类型、材料、厚度等参数。

编制评定方案：根据评定对象，制定详细的评定方案，包括评定方法、试验内容、评定标准等。

准备试件与设备：按照评定方案要求，准备相应的试件、焊接设备、检测仪器等。

进行焊接试验：按照评定方案进行焊接试验，记录焊接过程中的各项参数和现象。

检测与分析：对焊接试件进行检测，包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，分析焊接质量。

编制评定报告：根据试验结果和分析，编制焊接工艺评定报告，提出评定结论和改进建议。

焊接方法各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：

（1）氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm。

（2）焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm。上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的Zui大厚度与“评定”试件厚度相同。