济南第三方压力管道焊接工艺评定机构 金属焊接工艺评定检测公司

一、焊接工艺评定的意义

焊接工艺评定是对焊接过程中所使用的工艺方法、参数、材料等进行全面评估的过程。通过评定，可以确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊接质量，降低生产成本，保障产品的安全使用。同时，焊接工艺评定也是企业质量管理体系的重要组成部分，有助于提升企业的整体竞争力。

二、焊接工艺评定的流程

焊接工艺评定的流程通常包括以下几个步骤：

确定评定对象：明确需要评定的焊接工艺类型、材料、厚度等参数。

编制评定方案：根据评定对象，制定详细的评定方案，包括评定方法、试验内容、评定标准等。

准备试件与设备：按照评定方案要求，准备相应的试件、焊接设备、检测仪器等。

进行焊接试验：按照评定方案进行焊接试验，记录焊接过程中的各项参数和现象。

检测与分析：对焊接试件进行检测，包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，分析焊接质量。

编制评定报告：根据试验结果和分析，编制焊接工艺评定报告，提出评定结论和改进建议。

焊接工艺评定方法

工艺评定卡：对于重要的焊接工艺，建议编制工艺评定卡，记录焊接工艺的详细参数、检验标准、检验方法等。在评定焊接工艺时，参考工艺评定卡以确保符合质量要求。同时，工艺评定卡也可以作为后续生产、检验的标准。

试焊评定：试焊评定即在已确定的焊接工艺下进行试焊，然后根据试焊结果进一步调整焊接参数，直至符合要求为止。试焊评定是一种常用的评定方法，可以检验焊接工艺的可行性、稳定性和重复性等。

仿真评定：使用计算机仿真软件，在模拟状态下对焊接工艺进行评定，可以预测焊接产生的缺陷和焊接接头的性能。具有成本低、效率高等优点。

实际应用评定：将设计好的焊接工艺应用到实际生产中，通过检验实际焊接产生的接头质量、耐久性等评价评定结果。实际应用评定方法的优点是评定结果具有可信度高、实用性强的特点。

焊接工艺评定是保证焊接质量的重要工作。在评定焊接工艺时，需要考虑材料、焊接位置、焊缝形式、焊接参数、焊接序列和检验标准等多方面因素。同时，根据不同的需求和要求，可以选择不同的评定方法。评定结果应记录在工艺评定卡中，成为后续焊接生产的标准。

管子试件直径

一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：

（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。

（2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

试件的焊接位置

电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：

（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。

（2）直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。

（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。