安顺钢材无损检测公司 缺陷检测
| 更新时间 2024-12-05 09:10:00 价格 请来电询价 缺陷检测 安全检测 超声波检测 探伤检测 焊缝检测 无损检测 联系电话 4001562656 联系手机 18682005914 联系人 谢先生 立即询价 |
详细介绍
安顺钢材无损检测公司 缺陷检测
检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围:探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上阿形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
检测内容:
1、检测结果实时呈现;
2、射线不能检测厚度太大的产品,超声波却能穿透数米的部件;
3、超声波检测速度快,能确定缺陷的位置和相对尺寸;
4、超声检测对面积型缺陷有较高检出率;
5、设备便携,效率高,成本低,没有严格的安全要求(无辐射)。
6、出具超声波探伤检测报告。
UT探伤优点:
(1)超声波的声束能集中在特定的方向上,在介质中沿直线传播,具有良好的指向性;
(2)超声波在介质中的传播过程中,会发生衰减和散射;
(3)超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测缺陷的目的;
,安顺缺陷检测。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括:
1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单独检验,每批三组试件。
4、焊缝 声波(x射线)无损检测:
(1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工 声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
(2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝 声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
(3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。
(4)、一级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例,二级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例20%;
(5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
,钢材无损检测公司。
无损检测英文名Non-destructivetesting(NDT统称,中文简称无损检测)
NDT(Non-destructivetesting),通过声、光、磁、电的特点,在无损伤或不影响被检测目标性能参数的前提下,检查被检测目标中是否存在不足或不均匀性,获取偏差的尺寸、位置、特征数量等信息,从而判断被检测目标的技术状态(如是否达标、剩余寿命等)。NDT是指对材料和商品工件实施无损伤或不影响其未来性能参数或使用的检测方法。
主要用途
根据NDT的使用,可以发现材料和商品工件的内部结构和表面缺陷,准确测量工件的几何特性和规格,测量材料和工件的内部结构组成、结构、工艺性能和心态。
NDT可用于提高产品外观设计、材料类型、生产制造、质量检验、服务检验(维护)等方面的质量管理和控制成本。NDT还可以促进产品的安全运行和(或)的合理应用。
操作方法
NDT涵盖了多种有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射线摄影检测、超声波检测、涡流检测、磁粉探伤检测、渗透检测、观看检测、泄漏检测、声发射检测、辐射图检测等。
由于各种NDT方法都有自己的应用领域和局限性,一种新的NDT方法一直在开发、设计和应用。一般来说,任何物理、化学变化或其他可能的技术手段都将被开发成NDT方法,只要它符合NDTZui基本的定义。
不一样名字
在,“无损检测”一词Zui初被称为探伤或无损检测,其不同的方法也被称为探伤,如辐射探伤、超声波探伤、磁粉探伤探伤、渗透探伤等。这个名字或写作是众所周知的,并且一直被使用,其利用率并不低于“无损检测”一词。
在国外,无损检测这个词对应的英文词,除了这个词的前半部分,即non-destructive的大部分书写都是一样的,后半部分的书写也是不一样的。比如日本习惯性地创作inspection,欧洲很多过去都创作过flawdetection、目前testing统一应用,美国似乎更倾向于创作examination和evaluation,除了testing。这两个词与前半部分结合后,产生的缩略词是NDI、NDT和NDE,无损检测、无损检测(无损检测)出现在翻译中、不同的专业术语,如无损检测、无损检测、无损评价等。事实上,这种不同的英语和相应的中文专业术语具有相同的实际意义,都是近义词。因此,标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC135)制定并发布了一项新的国家标准(ISO/TS18173:2005)致力于将这些方法与书写的专业术语统一起来,确立他们有相同定义的专业术语,都是近义词,相当于无损检测(non-destryctivetesting)。不同的写作只是因为不同的语言表达方式。
因此,作为一个标准化的专业术语,建议使用“无损检测”一词,建议使用相应的英语单词Non-destructivetesting“。各种无损检测方法的名称也建议使用“检测”一词,如射线摄影检测、超声波检测、磁粉探伤检测、渗透检测、涡流检测等。在翻译过程中,inspection与non-destructive相连、examination、evaluation等英文词都强烈推荐翻译成“无损检测”一词,尽量减少“无损检测”的创作、“无损检查”、“无损检测”、“无损评价”等。这种翻译也适用于各种无损检测方法的名称翻译。
检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围:探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上阿形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
检测内容:
1、检测结果实时呈现;
2、射线不能检测厚度太大的产品,超声波却能穿透数米的部件;
3、超声波检测速度快,能确定缺陷的位置和相对尺寸;
4、超声检测对面积型缺陷有较高检出率;
5、设备便携,效率高,成本低,没有严格的安全要求(无辐射)。
6、出具超声波探伤检测报告。
UT探伤优点:
(1)超声波的声束能集中在特定的方向上,在介质中沿直线传播,具有良好的指向性;
(2)超声波在介质中的传播过程中,会发生衰减和散射;
(3)超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测缺陷的目的;
,安顺缺陷检测。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括:
1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单独检验,每批三组试件。
4、焊缝 声波(x射线)无损检测:
(1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工 声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
(2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝 声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
(3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。
(4)、一级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例,二级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例20%;
(5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
,钢材无损检测公司。
无损检测英文名Non-destructivetesting(NDT统称,中文简称无损检测)
NDT(Non-destructivetesting),通过声、光、磁、电的特点,在无损伤或不影响被检测目标性能参数的前提下,检查被检测目标中是否存在不足或不均匀性,获取偏差的尺寸、位置、特征数量等信息,从而判断被检测目标的技术状态(如是否达标、剩余寿命等)。NDT是指对材料和商品工件实施无损伤或不影响其未来性能参数或使用的检测方法。
主要用途
根据NDT的使用,可以发现材料和商品工件的内部结构和表面缺陷,准确测量工件的几何特性和规格,测量材料和工件的内部结构组成、结构、工艺性能和心态。
NDT可用于提高产品外观设计、材料类型、生产制造、质量检验、服务检验(维护)等方面的质量管理和控制成本。NDT还可以促进产品的安全运行和(或)的合理应用。
操作方法
NDT涵盖了多种有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射线摄影检测、超声波检测、涡流检测、磁粉探伤检测、渗透检测、观看检测、泄漏检测、声发射检测、辐射图检测等。
由于各种NDT方法都有自己的应用领域和局限性,一种新的NDT方法一直在开发、设计和应用。一般来说,任何物理、化学变化或其他可能的技术手段都将被开发成NDT方法,只要它符合NDTZui基本的定义。
不一样名字
在,“无损检测”一词Zui初被称为探伤或无损检测,其不同的方法也被称为探伤,如辐射探伤、超声波探伤、磁粉探伤探伤、渗透探伤等。这个名字或写作是众所周知的,并且一直被使用,其利用率并不低于“无损检测”一词。
在国外,无损检测这个词对应的英文词,除了这个词的前半部分,即non-destructive的大部分书写都是一样的,后半部分的书写也是不一样的。比如日本习惯性地创作inspection,欧洲很多过去都创作过flawdetection、目前testing统一应用,美国似乎更倾向于创作examination和evaluation,除了testing。这两个词与前半部分结合后,产生的缩略词是NDI、NDT和NDE,无损检测、无损检测(无损检测)出现在翻译中、不同的专业术语,如无损检测、无损检测、无损评价等。事实上,这种不同的英语和相应的中文专业术语具有相同的实际意义,都是近义词。因此,标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC135)制定并发布了一项新的国家标准(ISO/TS18173:2005)致力于将这些方法与书写的专业术语统一起来,确立他们有相同定义的专业术语,都是近义词,相当于无损检测(non-destryctivetesting)。不同的写作只是因为不同的语言表达方式。
因此,作为一个标准化的专业术语,建议使用“无损检测”一词,建议使用相应的英语单词Non-destructivetesting“。各种无损检测方法的名称也建议使用“检测”一词,如射线摄影检测、超声波检测、磁粉探伤检测、渗透检测、涡流检测等。在翻译过程中,inspection与non-destructive相连、examination、evaluation等英文词都强烈推荐翻译成“无损检测”一词,尽量减少“无损检测”的创作、“无损检查”、“无损检测”、“无损评价”等。这种翻译也适用于各种无损检测方法的名称翻译。
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