邯郸承压设备工艺试验认证 管桩焊接检测

邯郸承压设备工艺试验认证 管桩焊接检测
焊接工艺评定按技术标准不同,大体可分为几类:
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011(标准)
《焊接和钎接评定》ASME BPVC.IX-2021(美国标准)
《金属材料焊接工艺评定 部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》EN ISO 15614-1:2017(欧洲及标准)
《钢结构焊接规范》GB 50661-2011(标准)
《结构焊接规范-钢》AWS D1.1/D1.1M:2020(美国标准)
标准规范中,除EN ISO 15614-1:2017外,其他标准执行的焊接工艺评定均按以下规定执行,由施工单位或生产制造单位(下简称“本单位”)依据企业自身技术经验,按标准拟定预焊接工艺规程(pWPS),由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备按照pWPS焊接试件,经中泽无损检测、理化试验合格后,由本单位技术人员汇总资料生成焊接工艺评定报告(PQR),其中无损检测、试样机加工、理化试验均可外委。
当产品需要标记“CE”标识,且产品属于“III”或“IV”类时,按照EN ISO 15614-1:2017进行焊接工艺评定的流程如下:由本单位拟定预焊接工艺规程(pWPS),并由经欧盟认证合格的第三方检验机构见证试件的焊接过程,NDT过程,以及试件的全部理化试验过程(中泽检测含拉伸试样的拉断过程,弯曲试样的全部弯曲过程,冲击试验的冷却温度及锤击过程,硬度试验的测点位置及测试过程等等),由第三方检验机构为施工单位或生产制造单位颁发焊接工艺评定报告(PQR)或焊工证书(Welder certificate),且PQR或Welder certificate证书必须有检验机构的证书编号,检验机构签章,检验机构的文档模版(水印),检验师的签名和日期等等。
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焊接工艺评价包括焊前准备、焊接、实验和结果评价的过程。焊接工艺评价也是生产实践中的一个重要过程,具有前提、目的、结果和限制范围。因此,焊接工艺评价应根据焊接准备、焊接样品、测试样品、测试样品对接焊缝是否具有所需的各种技术指标,Zui后将各种焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成结论、推荐数据,生成“焊接工艺评价报告”。
焊接工艺评价是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的重要环节。焊接工艺评价是锅炉、压力容器和压力管道焊接前技术准备不可缺少的重要组成部分。是我国质量技术监督机构工程审查中必须检查的项目,是保证焊接工艺正确合理的必要途径,是保证焊件质量的重要保证。对接焊缝的各种性能必须符合产品的技术条件和相应的标准。
因此,需要通过相应的试验,即焊接工艺评价来验证焊接工艺的准确性和合理性。在保证对接焊缝质量的前提下,可以提高焊接生产效率,降低成本,获得更多的经济效益。
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焊接工艺评定流程如下：
编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。
任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
主要包括三个方面的工艺评定：
（1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定
（2）耐蚀堆焊焊接工艺评定
（3）型式试验件焊接工艺评定
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验（VT）
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。