庆阳棒材物理性能中心 第三方金属测试公司
金相分析技术规范：
1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。
10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以评定规程》
14、DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、GB/T11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001《焊接接头硬度试验方法》
22、ISO 5817:2003《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》
23、BS EN 1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》
26、GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、GB/T 9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》
31、GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999《金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法》
32、GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
33、JB 4708 -2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》
35、GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、GB/T 226－91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、GB/T6401－86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、GB/T 7216-87《灰铸铁金相》
39、GB/T 9441-88《球墨铸铁金相检验》
40、GB/T 13298－1991《钢的显微组织检验方法》
41、GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、GB/T 13302-91《钢中石墨碳显维评定方法》
43、GB/T 13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、GB/T 1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》
45、JB/T 5074-1991《低、中碳钢球化体评级》，庆阳物理性能中心。

金属牌号鉴定的检测范围
金属牌号鉴定涵盖了很多内容，下面我们来详细了解以下几个常见的检测项目：
化学成分检测：金属材料的化学成分是确定其牌号的重要依据，通过化学分析仪器和方法，可以准确测定金属材料中各元素的含量，如C、Si、Mn、P、S等。这些元素的含量决定了金属材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能。
常见金属材料牌号分享：
铸铁牌号鉴定：HT100、QT400-17、KHT300-6、KBT350-04等；
焊锡牌号鉴定：J421、J350、J422、J421z、 J422Fe、J422x等；
不锈钢牌号鉴定：301 302 303 304 310 316 401 410 420 430 440 1CR13 2CR13等；
镁合号鉴定：Mg99.95、AZ31B、AZ63B、AZ31S、AZ61S、M2S等；
镍带合号鉴定：NY1、NY2、VY3、N2、N4、N6等；
铝及其合号鉴定：6061-T6,7075-T651,A5052-H32,6061-T651,5052-H112等；
合金结构钢牌号鉴定：20Mn2、30Mn2、35Mn2、27SiMn、35SiMn、42SiMn等；
铜及其合号鉴定：T2、TU1、TP1、TP2、TAg0.1等；
铅及其合号鉴定：铅锑合金板、铅锑合金管、 保险铅丝、铸造轴承合金锭等；
锌及其合号鉴定：ZA-8、ZA-12 、ZA-27等；
其他金属材料：铸钢 牌号鉴定、碳素结构钢牌号鉴定、碳素工具钢牌号鉴定等。
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为什么要对金属材料进行牌号鉴定或推荐？
通过对金属的元素、成分进行分析，将分析出的数据与牌号标准化学成分进行对比，从而判断其是属于哪个金属的牌号。牌号能够反映出材料的种类、化学成分或机械性能等，对于企业进行产品的质量控制有着至关重要的作用：
1.有利于了解金属材料的性能成因；
2.有利于合理选择金属材料加工方法、热处理方法和设备；
3.有利于经济、安全、合理地应用金属材料，避免出现因使用不符合标准的材料造成巨大损失的情况发生。