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上饶吊车 焊口探伤检测锅炉能效检测
发布时间: 2023-10-19 13:05 更新时间: 2024-11-28 09:10
上饶吊车 焊口探伤检测锅炉能效检测
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行,工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时,按设计规定计算,如无规定,参照下表执行:
注:1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量,片子的有效长度按片长减去搭
接每边25mm计算。
2、当管道外径小于或等于φ89mm时,采用双壁双投影法透照;管道外径大于φ108mm时,
其焊缝采用双壁单投影法透照。
压力管道焊缝射线探伤的原理:
当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器(例如,射线照相中采用胶片)检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
,上饶锅炉能效检测。
焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
,焊口探伤检测吊车。
焊缝质量标准
成品保护
1、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
四、 应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1、 焊接材料质量证明书。
2、 焊工合格证及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、 焊接质量检验报告、探伤报告。
5、设计变更、洽商记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行,工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时,按设计规定计算,如无规定,参照下表执行:
注:1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量,片子的有效长度按片长减去搭
接每边25mm计算。
2、当管道外径小于或等于φ89mm时,采用双壁双投影法透照;管道外径大于φ108mm时,
其焊缝采用双壁单投影法透照。
压力管道焊缝射线探伤的原理:
当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器(例如,射线照相中采用胶片)检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
,上饶锅炉能效检测。
焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
,焊口探伤检测吊车。
焊缝质量标准
成品保护
1、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
四、 应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1、 焊接材料质量证明书。
2、 焊工合格证及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、 焊接质量检验报告、探伤报告。
5、设计变更、洽商记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
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