许昌压力容器焊接检验报告 锅炉角接焊缝
焊接工艺评价包括焊前准备、焊接、实验和结果评价的过程。焊接工艺评价也是生产实践中的一个重要过程,具有前提、目的、结果和限制范围。因此,焊接工艺评价应根据焊接准备、焊接样品、测试样品、测试样品对接焊缝是否具有所需的各种技术指标,Zui后将各种焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成结论、推荐数据,生成“焊接工艺评价报告”。
焊接工艺评价是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的重要环节。焊接工艺评价是锅炉、压力容器和压力管道焊接前技术准备不可缺少的重要组成部分。是我国质量技术监督机构工程审查中必须检查的项目,是保证焊接工艺正确合理的必要途径,是保证焊件质量的重要保证。对接焊缝的各种性能必须符合产品的技术条件和相应的标准。
因此,需要通过相应的试验,即焊接工艺评价来验证焊接工艺的准确性和合理性。在保证对接焊缝质量的前提下,可以提高焊接生产效率,降低成本,获得更多的经济效益。
，许昌压力容器焊接检验。

检测标准：
1 钢结构焊接规范 GB50661-20126.5.4 化学成分
2 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.1 外观质量
3 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 宏观酸蚀
4 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.2 射线探伤
5 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.2 尺寸
6 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 弯曲
7 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 拉伸
8 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.8 渗透检测
9 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 硬度试验(布氏硬度)
10 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 硬度试验(维氏硬度)
11 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 硬度试验
12 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.7 磁粉检测
13 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.4 超声波探伤
14 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 金属夏比摆锤冲击
15 钢结构焊接规范 GB50661-2011 抗冲击性
，锅炉角接焊缝报告。

检测标准：
1 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.5） 拉伸试验
2 焊接工艺评定规程DL/T868-2014（8.3） 拉伸试验
3 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.5、4.2.11、4.3.1） 拉伸试验
4 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.7） 冲击试验
5 焊接工艺评定规程DL/T868-2014（8.5） 冲击试验
6 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.3、4.2.8、4.3.4） 冲击试验
7 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.1.6） 弯曲试验
8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.4） 弯曲试验
9 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.7、4.3.3） 弯曲试验
10 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.7） 硬度试验
11 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.6、4.3.2） 刻槽锤断
12 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（6.4.2） 金相宏观检验
13 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014（8.6） 金相宏观检验
14 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012（4.2.9、4.3.5） 金相宏观检验
15 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011（5.1.2） 化学成分