天津吊杆拉拔试验服务 锚固抽检试验

天津吊杆拉拔试验服务 锚固抽检试验
结构成分：
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
物理性能：
与碳钢比较
1、密度
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；
2、电阻率
电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；
3、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢高而碳钢小；
4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：
1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
，天津吊杆拉拔试验。

1、底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。摆放底板下部钢筋时，根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直匠，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60mm60mm40mm厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
2、剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋
剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。砌体墙除图纸注明外，凡长度超过4米、高度大于3.6m时在其中部要设置一根构造柱，构造柱的插筋（Phi;14）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。
3、墙体钢筋绑扎在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1∶6比例调整，但必须经过工长的同意。先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50mm开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑根立筋，距地50mm绑根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈ldquo;八字扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。
，锚固抽检试验服务。

拉拔试验依据是要对产品进行质量检验，防止因为产品质量问题造成严重后果。
化学螺栓的检测方式一般就是拉拔试验，先用抽样选取的方式选出几个化学螺栓，之后对其进行拉拔试验测试其锚固能力，如果发现样品锚固能力不合格则应再次抽样测试，并根据结果弃用相应批次的化学螺栓。
而如果不进行任何质量检测，导致劣质化学螺栓被使用，则其锚固能力较弱会导致被固定件意外脱落，比如被用在固定架的劣质化学螺栓导致牌脱落砸伤行人等。
化学锚栓拉拔试验的取样
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550规定，植筋（指种植带肋钢筋、全螺纹螺杆和锚栓）的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。其检验方法及质量要求必须符合本规范附录N的规定。
N.2.1 锚固质量现场检验抽检时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。
N.2.2 现场破坏性检验的抽样，应选择易修复和易补种的位置，取每一检验批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验。若锚固件为植筋，且种植的数量不超过100件时，可仅取3件进行检验。仲裁性检验的取样数量应加倍。
N.2.3 现场非破损检验的抽样，应符合下列规定：
1 锚栓锚固质量的非破损检验：
1）对重要结构构件，应在检查该检验批锚栓外观质量合格的基础上，按表N.2.3规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。
表N2.3 重要结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表
检验批的锚栓总数 《100 50 100 2500 》5000
按检验批锚栓总数 20% 10% 7% 4% 3%计算的Zui少抽样量 且不少于5件
注：当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确这抽样数量
2）对一般结构构件，可按重要结构构件抽样量的50％，且不少于5件进行随机抽样。
2 植筋锚固质量的非破损检验：
1）对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3％，且不少于5件进行随机抽样。
2）对一般结构构件，应按1％，且不少于3件进行随机抽样。
N.2.4 当不同行业标准的抽样规则与本规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检验，必须按本规范的规定执行。
N.2.5 胶粘的锚固件，其检验应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天，但不得超过7d进行。若因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过3d。