广州瓷砖拉拔试验服务 锚固抽检试验

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膨胀螺丝一般分为预埋和后埋种类
预埋的标准BS5080
后埋的标准ASTM4435/4438
膨胀螺丝测试范围 BS5080 详述了土木工程及建筑中安装在混凝土或石材上的结构固件在轴 向拉力条件下进行试验的方法。试验应用于以下安装在混凝土、石材、 人造铸石以及砖墙和工艺石材的固件安装方式。 a) 伸缩锚件。锚栓由摩擦或楔入方式钻孔安装 b) 粘合固件。由水泥或其它粘合材料钻孔安装 c) 镶铸固件。安装过程中锚栓和锁槽浇铸进材料 d) 槽型埋件。施工过程中埋入材料 e) 切底锚栓。
打底桩形状钻孔安装。如图 1.1 图 1.1 实验适用的 2 种情况如下： 1) 出于对比或者参考目的的，基本材料的标准样件见 4.1 2) 特殊应用。基础材料要适合固件使用。这种情况下，基础材料要么 是生产的样品，要么是基础材料适当位置的代表部分。
2.参考 2.1 标准 5080 这部分结合其他出版社出版物的特殊版本。具体参考标准见附录。 2.2 参考性文献见附录。
3.定义 3.1 供应商 3.2 使用者 3.3 实验代理按此标准进行实验的人，或保证实验与标准相符的人。
4.基础材料 基础材料 4.1 总述本节给出尺寸标准用来保证实验任一固件不会影响周围固件。尺寸不作 为现场安装依据。标准样件需按尺寸及以下浇铸要求用混凝土生产。 4.2 基础材料标准样本 4.2.1 样本尺寸固件实验与安装使用单个样品，尺寸符合要求。不同方式的尺寸要求见 表 2。这些都基于固件尺寸 A，A 的取值如下： a) 伸缩及底切锚栓，孔直径与埋件长度的 1/4，取较大值 b) 粘合固件，固件较大直径与埋件长度 1/4，取较大值 c) 浇铸埋件，垂直于轴的较大尺寸与较大埋件深度的 1/4，取较大值 样品尺寸如下： 1) 固件或埋件洞口较大深度（即固件较深处或洞口较底部）距样件底 端较小值为 4A 2) 固件中心距自由边中心较小值为 12A 3) 若两个相同尺寸固件， 则两固件中心距较小为 20A， 两种不同尺寸固 件，考虑其距离应为每个固件的 10A 之和 4.2.2 混凝土标准样件混凝土混合比例详情如下。材料数量和比例约为 0.28m3 。批量 重量应适合搅拌器尺寸及混凝土要求的实际数量，具体计算如下。 a) 波兰水泥，42.5 等级（符合 BS12:1991） ：100KG b) 总计：510KG（干重） 1) 粗略合计：硬碎石 20mm-5mm 2) 砂子：自然砂子 等级 C：40% 等级 M：35% 等级 F：30% c) 水：水含量使混凝土中性工作。平均沉降 25mm-75mm d) 压实：使用机械振动机 e) 养护：样品存在湿气至少 90%r.h.，浇铸头 2 天 20 摄氏度 标准样本加强件应如此放置。以保证混凝土及固件之间没有额外强度。 4.2.3 样品报告 标准样品报告内容如下： a) 样品尺寸 b) 被测试固件位置 c) 混凝土混合规范以及以下相关信息 1) 混合物的描述。符合规范 BS812-1:1975。 2) 加水量。比例基于饱和且混凝土表面干燥条件 3) 完成后的沉降量 4) 压实方法描述 5) 养护方法描述 6) 实验时，混凝土年龄，压缩强度和密度
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金属挂件、钢纤维、钢丝绳、钢丝网、螺栓、螺丝、螺母等各类金属材质及制品
外观重量
尺寸偏差
失效分析：断口分析、腐蚀分析等；
腐蚀试验：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
材质：钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质；
物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、杨氏模量E和泊松比μ、硬度 （洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度）；
力学性能：室温拉伸试验、高/低温拉伸试验、杨氏模量E和泊松比μ、r值、n值、室温压缩试验、弯曲试验、反复弯曲、抗弯强度、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、低温冲击、高温冲击、磨损、耐液压、拉伸蠕变试验、腐蚀拉伸应力试验、室温压缩试验、剪切强度、脉冲静压实验、旋转及应力疲劳试验等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等；
成分分析：检测分析金属、合金及其制品中锰、铁、铝、磷、铬、钒、钛、铜、钴、镍、钼、铈、镧、钙、镁、锌、锡、锑、砷等金 属元素的成分及含量；
其他项目：熔敷金属中扩散氢测定；紧固件保证载荷、楔负载、扭矩系数、紧固轴力、抗滑移系数；金属腐蚀原因分析、晶粒度及显微评级、低倍组织、晶间腐蚀；合金高温合金显微组织、高温金相组织；钢金相组织、夹杂物、脱碳层、显微组织含量测定等；
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钢筋加工注意事项
钢筋加工是对厂施工项目的钢筋进行调直、除锈、切断等工作，它对于建筑的质量有着重要的关键一步。
1、钢筋调直是不可缺少的工序。保证钢筋平直，无局部曲折。遇有影响钢筋质量的弯曲部分应当切除，缓弯部分可用冷拉方法调直，1级钢筋的冷拉率≦4。粗钢筋还可以采用垂直、板直的方法。并且冷拔低碳钢筋丝经调直表面不得有明显擦伤，抗拉要求不得低于设计要求。
2、钢筋的表面要处理干净。钢筋的表面要保持清洁、油渍、污渍以及钢筋表面的铁锈、浮皮等应该在钢筋使用前清除干净。对于除锈的工作我们要在钢筋的冷拉过程中进行，因为这样比较经济。同时我们要在常温中进行钢筋的加工，不得对钢筋进行加热以免破环钢筋的材质。
3、对于钢筋的下脚料要正确切断。对于钢筋的使用虽然在大体上容易把握，但是下脚料的使用在钢筋的使用中也占有很大的比重，因此对于大量的钢筋要使用机械进行切断，一般情况下是先根据使用的长短进行科学搭配，先断长料在断短料，减少损耗。
4、钢筋弯曲定型。钢筋下料之后，按弯曲设备的特点进行画线等作业，以便准确地把钢筋加工成规定的包装尺寸，对于复杂的样本我们可以先放实样，然后弯曲。以便减少因为失误造成的浪费。钢筋加工的允许偏差要严格执行GD的规定以及《2006建筑工程施工工艺标准》的规定。