河南钢结构无损检测公司第三方检测
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
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检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上阿形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
检测内容：
1、检测结果实时呈现；
2、射线不能检测厚度太大的产品，超声波却能穿透数米的部件；
3、超声波检测速度快，能确定缺陷的位置和相对尺寸；
4、超声检测对面积型缺陷有较高检出率；
5、设备便携，效率高，成本低，没有严格的安全要求（无辐射）。
6、出具超声波探伤检测报告。
UT探伤优点：
（1）超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性；
（2）超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射；
（3）超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的；
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无损检测标准：
GB/T 5616-2014无损检测 应用导则
GB/T 7704-2017无损检测 X射线应力测定
GB/T 11343-2008无损检测接触式超声斜射检测
GB/T 11344-2008无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚
GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测
GB/T 12604.2-2005无损检测 术语 射线照相检测
GB/T 12604.3-2013无损检测 术语 渗透检测
GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测
GB/T 12604.5-2008无损检测 术语 磁粉检测
GB/T 12604.6-2008无损检测 术语 涡流检测
GB/T 12604.7-2014无损检测 术语 泄漏检测
GB/T 12604.9-2008无损检测 术语 红外检测
GB/T 12604.11-2015无损检测 术语 X射线数字成像检测
GB/T 12605-2008无损检测 金属管道熔化焊接接头射线照相检测
GB/T 15830-2008无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测
GB/T 16544-2008无损检测 伽玛射线全景曝光照相检测
GB/T 18256-2015钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动超声检测
GB/T 20737-2006无损检测 通用术语和定义
GB/T 20967-2007无损检测 目视检测 总则
GB/T 22039-2008轮胎激光数字无损检测
GB/T 23904-2009无损检测 超声表面波检测
GB/T 24606-2009滚动轴承 无损检测 磁粉检测