焊接工艺评定目的

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

焊接工艺评定意义

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

焊接工艺评定适用范围

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

焊接工艺性试验是一个综合性的过程，旨在评估金属材料在特定施工条件下焊接成规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力。这个过程包括多个步骤，以确保焊接工艺的可行性和质量。以下是焊接工艺性试验的主要步骤和内容：12

准备阶段：

针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程（pWPS）。

在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数。

试验阶段：

依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验，这可能包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验等。

检测结果合格后出具焊接工艺评定报告（WPQR）。

评定阶段：

结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程（WPS）。

评定内容：

焊接工艺评定包括四个方面：焊接工艺评定计划、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定规程。

评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。

应用领域：

焊接工艺性试验广泛应用于冶金工程、焊接工艺等多个学科领域，是确保焊接质量和产品可靠性的重要环节。

通过上述步骤，可以确定焊接参数和流程，提高焊接质量和可靠性，降低成本，确保产品符合设计要求和标准。此外，焊接工艺性试验还有助于促进技术创新和进步，通过评定可以发现和解决焊接过程中存在的问题。