焊接工艺评定特点

1 焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择zuijia工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。

2 焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

3 焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。

4 焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。

5 现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。

预热与层间温度

评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：

（1）评定试件预热温度降低超过50℃；

（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。

焊后热处理

（1）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。

（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。：如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。

焊接规范参数和操作技术

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

（1）气焊时，火焰性质的改变；

（2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；

（3）焊接速度变化范围比评定值大10%；

（4）从单面焊改变为双面焊；

（5）从手工焊改为自动焊；

（6）多道焊改变为单道焊，等等。

可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。

焊接工艺性试验是一个综合性的过程，旨在评估金属材料在特定施工条件下焊接成规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力。这个过程包括多个步骤，以确保焊接工艺的可行性和质量。以下是焊接工艺性试验的主要步骤和内容：12

准备阶段：

针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程（pWPS）。

在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数。

试验阶段：

依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验，这可能包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验等。

检测结果合格后出具焊接工艺评定报告（WPQR）。

评定阶段：

结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程（WPS）。

评定内容：

焊接工艺评定包括四个方面：焊接工艺评定计划、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定规程。

评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。

应用领域：

焊接工艺性试验广泛应用于冶金工程、焊接工艺等多个学科领域，是确保焊接质量和产品可靠性的重要环节。

通过上述步骤，可以确定焊接参数和流程，提高焊接质量和可靠性，降低成本，确保产品符合设计要求和标准。此外，焊接工艺性试验还有助于促进技术创新和进步，通过评定可以发现和解决焊接过程中存在的问题。