一、焊接工艺评定的意义

焊接工艺评定是对焊接过程中所使用的工艺方法、参数、材料等进行全面评估的过程。通过评定，可以确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊接质量，降低生产成本，保障产品的安全使用。同时，焊接工艺评定也是企业质量管理体系的重要组成部分，有助于提升企业的整体竞争力。

二、焊接工艺评定的流程

焊接工艺评定的流程通常包括以下几个步骤：

确定评定对象：明确需要评定的焊接工艺类型、材料、厚度等参数。

编制评定方案：根据评定对象，制定详细的评定方案，包括评定方法、试验内容、评定标准等。

准备试件与设备：按照评定方案要求，准备相应的试件、焊接设备、检测仪器等。

进行焊接试验：按照评定方案进行焊接试验，记录焊接过程中的各项参数和现象。

检测与分析：对焊接试件进行检测，包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，分析焊接质量。

编制评定报告：根据试验结果和分析，编制焊接工艺评定报告，提出评定结论和改进建议。

焊接工艺评定标准

工艺评定的标准国内标准

1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准

4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》

7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.

欧洲标准

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准

ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊

ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊

ISO15614-3铸铁电弧

ISO15614-4铸铝的修补焊

ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊

ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接头和管板接头的焊接

美国标准

1.AWS

D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程

D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程

D1.3-98 薄板钢结构焊接规程

D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接

D1.6:1999 不锈钢焊接

D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

焊接工艺评定方法

工艺评定卡：对于重要的焊接工艺，建议编制工艺评定卡，记录焊接工艺的详细参数、检验标准、检验方法等。在评定焊接工艺时，参考工艺评定卡以确保符合质量要求。同时，工艺评定卡也可以作为后续生产、检验的标准。

试焊评定：试焊评定即在已确定的焊接工艺下进行试焊，然后根据试焊结果进一步调整焊接参数，直至符合要求为止。试焊评定是一种常用的评定方法，可以检验焊接工艺的可行性、稳定性和重复性等。

仿真评定：使用计算机仿真软件，在模拟状态下对焊接工艺进行评定，可以预测焊接产生的缺陷和焊接接头的性能。具有成本低、效率高等优点。

实际应用评定：将设计好的焊接工艺应用到实际生产中，通过检验实际焊接产生的接头质量、耐久性等评价评定结果。实际应用评定方法的优点是评定结果具有可信度高、实用性强的特点。

焊接工艺评定是保证焊接质量的重要工作。在评定焊接工艺时，需要考虑材料、焊接位置、焊缝形式、焊接参数、焊接序列和检验标准等多方面因素。同时，根据不同的需求和要求，可以选择不同的评定方法。评定结果应记录在工艺评定卡中，成为后续焊接生产的标准。