焊接工艺评定试验机构是指对焊件、焊缝及焊接接头进行检验和评定焊接质量的机构。

1、根据国家标准《电弧焊手工钨极氩弧焊工艺评定》规定：

(1)按标准要求，对试样进行外观检查，包括尺寸、形状、表面粗糙度等;

(2)用规定的量具或工具测量工件表面的直径、深度及厚度(包括坡口尺寸)等几何尺寸，并记录在案;同时观察试样的表面颜色是否与标准色板相符;

(3)用规定的量具或工具测量工件表面的硬度值(如洛氏A标尺)、抗弯强度值(如MN/mm2)以及延伸率值(如在常温下)，并记录下来。

2、根据国家标准《电孤焊手工钨极氩弧焊工艺评定》规定：

(1)按标准要求，对试样进行外观检查，包括长度、宽度和高度等几何尺寸的测定;同时观察试样的表面颜色是否与标准色板相符。

(2)用指定的专用量具或仪器测量工件材料的化学成分含量及熔化金属中碳含量的含量。

焊接工艺评定常规测试项目

外观检测

无损探伤

拉伸测试

弯曲测试(面弯、背弯、侧弯)冲击测试(常温冲击、低温冲击)

硬度测试

低倍金相测试

表面裂纹检测

焊接工艺评定特点

1 焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择zuijia工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。

2 焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

3 焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。

4 焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。

5 现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。

焊接工艺规程( WPS)

按照压力容器焊接工艺评定标准，评定合格的焊接工艺只能确保焊接接头的力学性能成堆焊层化学成分或丁形接头(角接头)、管-管板角焊缝厚度符合要求。对于焊接接头作为压力容器的一部分还有缺陷、应力、外现要求;对于整个产品来讲还有外形尺寸,位置偏差、使用性能及其他性能要求:

对于生产管理来讲，还要求提高生产率、操作方便、安全生产等要求。这是预焊接工艺规程所不随解决的，也不是焊接工艺评定的范围，这只能由焊接工艺规程来实现。焊接工艺规程是制造焊件所有相关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工施焊时的质量再现性。焊接工艺规程是焊接工艺人员，依据合格的焊接工艺评定报告，针对具体的产品焊接接头，根据本单位能力与条件，运用焊接实践知识和理论知识编制而成的。焊工必须严格执行焊接工艺规程，才能确保压力容器的焊接质量。