编制焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告是其企业技术储备的重要资料。这些技术储备重要资料要以技术档案资料方式保存在企业的档案之内。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。

焊接工艺评定报告是工艺评定最后的成果，是评定全过程的总结，是焊接技术文件的重要组成部分，是指导焊接工作的基本文件。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。

焊接工艺评定报告必须以认真、严肃的态度进行编制，内容应全面和完整，结论应准确、可靠，不得任意编造、弄虚作假，综合评定结论是工艺评定过程所取得的各项数据的汇总和对评定的总体评价以及指导焊接工作的依据。

因此，编写综合评定结论时，必须通过对评定各环节所积累的数据和资料进行认真分析、归纳和总结，提出满足使用条件要求的各项工艺数据和相应条件。完成评定后资料应汇总，评定资料应建档保存。评定审查报告应包括的内容：审查范围和项目、审查过程情况、审查的依据、要点和结论。

完整的焊接工艺评定资料应包括：评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料（或焊接工艺设计资料）、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。

评定试件厚度

（1）对接焊缝适用于焊件厚度①评定试件厚度为1．5≤δ<8(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1．5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。

②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。

（2）角接焊缝适用于焊件厚度

已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：

①板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。

②管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。

③管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。

此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程，按规程执行。

焊接工艺评定方法

工艺评定卡：对于重要的焊接工艺，建议编制工艺评定卡，记录焊接工艺的详细参数、检验标准、检验方法等。在评定焊接工艺时，参考工艺评定卡以确保符合质量要求。同时，工艺评定卡也可以作为后续生产、检验的标准。

试焊评定：试焊评定即在已确定的焊接工艺下进行试焊，然后根据试焊结果进一步调整焊接参数，直至符合要求为止。试焊评定是一种常用的评定方法，可以检验焊接工艺的可行性、稳定性和重复性等。

仿真评定：使用计算机仿真软件，在模拟状态下对焊接工艺进行评定，可以预测焊接产生的缺陷和焊接接头的性能。具有成本低、效率高等优点。

实际应用评定：将设计好的焊接工艺应用到实际生产中，通过检验实际焊接产生的接头质量、耐久性等评价评定结果。实际应用评定方法的优点是评定结果具有可信度高、实用性强的特点。

总之，焊接工艺评定是保证焊接质量的重要工作。在评定焊接工艺时，需要考虑材料、焊接位置、焊缝形式、焊接参数、焊接序列和检验标准等多方面因素。同时，根据不同的需求和要求，可以选择不同的评定方法。评定结果应记录在工艺评定卡中，成为后续焊接生产的标准。