门式起重机无损检测氢气管道无损探伤中泽超声波检验单位
门式起重机无损检测氢气管道无损探伤中泽超声波检验单位
主要检测项目:
VT目视检测:主要用于表面缺陷,表面裂纹的初步确定
检测目的:检查焊缝表面有无缺陷
检测方法:有肉眼或放大镜观察试件接头的表面
检测范围:各种焊接件焊缝
MT磁粉探伤:主要用于表面缺陷,表面裂纹的检测
检测目的:检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围:铁磁性材料制品及零部件表面或近面
UT超声波探伤:主要用于内部缺陷的检测
检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围:探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
PT渗透探伤:主要用于表面缺陷,表面裂纹的检测
检测范围:各种金属制品及其零部件表面开口缺陷检测
RT射线探伤:主要用于内部缺陷
检测目的:检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围:压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝
,焊缝无损检测机构。
不锈钢压力容器、钢制压力容器、锅炉压力容器、移动式压力容器、低温压力容器、化工压力容器、固定式压力容器、储气罐压力容器、小型压力容器等。 液化气体储存容器:用于存储液化气体,如液化石油气、液态氧等; 空气压缩机空气储存容器:用于储存空气压缩机产生的气体,如氧气、氮气等; 真空容器:用于在低于大气压的环境下存储或处理物质,如真空干燥机、真空冷冻机等; 反应釜:用于进行化学反应、物理反应或多相反应,如摇床反应釜、搅拌反应釜等; 分离设备:用于分离混合物中的不同组分,如蒸馏塔、吸附塔、萃取塔等; 储罐:用于存储液体、气体等物质,如石油储罐、乙醇储罐等; 供热设备:用于供热或加热物质,如锅炉、换热器等。
,渗透探伤检测机构。
焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
主要检测项目:
VT目视检测:主要用于表面缺陷,表面裂纹的初步确定
检测目的:检查焊缝表面有无缺陷
检测方法:有肉眼或放大镜观察试件接头的表面
检测范围:各种焊接件焊缝
MT磁粉探伤:主要用于表面缺陷,表面裂纹的检测
检测目的:检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围:铁磁性材料制品及零部件表面或近面
UT超声波探伤:主要用于内部缺陷的检测
检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围:探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
PT渗透探伤:主要用于表面缺陷,表面裂纹的检测
检测范围:各种金属制品及其零部件表面开口缺陷检测
RT射线探伤:主要用于内部缺陷
检测目的:检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围:压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝
,焊缝无损检测机构。
不锈钢压力容器、钢制压力容器、锅炉压力容器、移动式压力容器、低温压力容器、化工压力容器、固定式压力容器、储气罐压力容器、小型压力容器等。 液化气体储存容器:用于存储液化气体,如液化石油气、液态氧等; 空气压缩机空气储存容器:用于储存空气压缩机产生的气体,如氧气、氮气等; 真空容器:用于在低于大气压的环境下存储或处理物质,如真空干燥机、真空冷冻机等; 反应釜:用于进行化学反应、物理反应或多相反应,如摇床反应釜、搅拌反应釜等; 分离设备:用于分离混合物中的不同组分,如蒸馏塔、吸附塔、萃取塔等; 储罐:用于存储液体、气体等物质,如石油储罐、乙醇储罐等; 供热设备:用于供热或加热物质,如锅炉、换热器等。
,渗透探伤检测机构。
焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
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