铜材照明灯具散热器配件锌合金压铸件成分分析-GB/T13818-2009

铜及铜合金常见执行标准：
GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》
GB/T 13819-2013《铜及铜合金铸件》
GB/T2059-2017《铜及铜合金带材》
GB/T 1527-2006《铜及铜合金拉制管》
GB/T 4423-2007《铜及铜合金拉制棒》
GB/T 21652-2008《铜及铜合金线材》
GB/T 2020-2008《铜及铜合金板材》
ASTM B124/B124M-2016a 《铜及铜合金锻制棒、条和型材》
ASTM B134/B134M-2015 《黄铜丝》
ASTM B152/B134M-2013 《铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材》
ASTM B176 -2018 《铜合金压铸件》
ASTM B251/B251M -17 《锻制无缝铜及铜合金管一般要求》
ASTM B30 -2016 《铜基合金锭》
BS EN 1982-2017《铜及铜合金-铸锭和铸件》
EN 1057+A1-2010《铜及铜合金-卫生设备和水加热器的水与气体用无缝圆铜管》
EN 13599-2014《铜及铜合金-电器用的铜厚板、薄板和带材》
EN 12449-2016《铜及铜合金-一般用途无缝圆管》
铜及铜合金成分分析服务项目：
1、铜及铜合金成分分析：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，通过对照所提供的材料牌号对应标准的要求，判定其是否符合标准要求。
2、铜及铜合号推荐：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，查找对应该材料类型的标准，为客户推荐与该材料成分含量最接近的牌号。牌号推荐可以为客户提供一定的应用参考信息。
铜及铜合金成分分析方法：电解法、电感耦合等离子发射光谱，电火花发射直读光谱（OES），电感耦合等离子体质谱，滴定法，重量法，X射线荧光光谱，氮氧氢分析仪。
，铁素体钢洛氏硬度送检。


钛及钛合金具有强度高、硬度高、密度较小、弹性模量低、高温和低温性能优良、抗腐蚀性强的特性，是航空航天、军工领域理想的制造材料，同时在医疗器械、汽车等行业也展现了巨大的应用潜力。钛相对于其他传统金属而言，是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，因此钛及钛合金成分分析是质量控制最重要的一个环节。
钛及钛合金成分分析检测范围：
工业纯钛TA1、TA2、TA3、TA4；
α钛合金TA5、TA6、TA7、TA8、TA9、TA10、TA11、TA12、TA13、TA14、TA15、TA16、TA17、TA18…TA28；
β钛合金TB1、TB2、TB3、TB4、TB4、TB5、TB6、TB7、TB8、TB9、TB10、TB11；
α+β钛合金TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC8、TC9、TC10、TC11…TC26；
，洛氏硬度送检。


不锈钢是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀而不容易生锈的一种高合金钢。因其添加了铬、镍等元素，在表面形成钝化膜，从而隔绝侵入的氧气进而起到耐腐蚀作用。不锈钢具有表面美观、耐腐蚀性好、强度高等优点。由此可见，不锈钢成分分析结果合格与否是其性能的决定因素。不锈钢广泛应用于石油化工、食品、生物医疗、家用电器、汽车、船舶，航空等领域，是现代工业不可缺少的重要基础材料。
不锈钢的大体分类：
一、以化学成分分类：
（1）Cr系列：铁素体系列、马氏体系列
（2）Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
二、以金相组织的分类：
（1）奥氏体不锈钢
（2） 铁素体不锈钢
（3）马氏体不锈钢
（4） 双相不锈钢
（5）沉淀硬化不锈钢