韶关燃气管道焊口探伤检测 第三方磁粉探伤检测
石油天然气输送管道无损检测方法
1超声波探伤
GB/T 11345-2013
JG/T| 203-2007
2磁粉探伤
GB/T 15822. 1-2005
GB/T 26951-2011
3渗透GB/T 26953-2011
4射线NB/T 47013. 2-2015
GB/T3323-2005
石油天然气输送管道无损检测标准|依据|规范
超声波探伤
磁粉探伤
渗透 GB/T 26953-2011
QQ截图20220718101430.j
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射线NB/T 47013. 2-2015
石油天然气输送管道无损检测内容|项目|参数
对接焊缝
角接焊缝
JG/T 203-2007
复合板材
钢板原材
|焊缝
渗透
焊缝 (非铁磁性)
GB/T 26953-201 1
压力管道焊缝
压力容器焊缝
射线
NB/T 47013. 2-
游乐设备焊缝
2015
锅炉焊缝
电梯焊缝
板材焊缝
压力容器
超声、磁粉(或渗透)
游乐设备
|超声、磁粉、射线
锅炉.
、射线
石油天然气输送管道无损检测费用|价格|收费是按检测材料焊缝的采检测方法及焊缝情况收费的,有的是按米收费的,有的是按套收费的,有的是按拍片的张数收费的。具体价格费用还是需要找省基本建设科研院的李工咨询。
，韶关磁粉探伤检测。

焊缝质量标准
一、保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
，焊口探伤检测燃气管道。

一、根据部位和用途来确定选择的检测方法。
二、方法的区别
1、超声波主要检测焊缝内部缺陷，通常用于新制件的检测。
2、磁粉检测主要是检测焊缝的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役检测。
三、典型的应用
1、对于新制焊接件的焊缝探伤，按照重要程度，可以分为：超声波检测、磁粉检测、超声波加磁粉检测。根据重要程度，可选择各种方法的检测比例。
2、对于检修工件，一般只选择磁粉检测，对于重要件，可增加超声波检测。