焊接工艺评定测试公司 ASMEⅨ-2013《锅炉及压力容器规范》
焊接评定是焊接过程中不可或缺的一环。
它是通过对焊接参数的评估和验证,以确保焊接质量的一种方法。
在焊接评定中,通过实际焊接试验和相应的评定标准,来确定焊接参数的合理性和可行性。
本文将从焊接评定的定义、目的、步骤和重要性等方面展开论述。
一、焊接评定的定义
焊接评定是指通过实际焊接试验和相应的评定标准,对焊接参数进行评估和验证的过程。
通过对焊接参数的评定,可以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
二、焊接评定的目的
焊接评定的主要目的是确保焊接参数的合理性和可行性。
通过对焊接参数的评定,可以确定的焊接参数,提高焊接质量和效率。
三、焊接评定的步骤
焊接评定一般包括以下几个步骤:
1. 确定评定标准:根据相关的焊接规范和标准,确定评定焊接参数的标准。
2. 设计焊接试验方案:根据评定标准,设计焊接试验方案。
包括选择试验材料、焊接接头形式、焊接参数等。
3. 进行焊接试验:根据设计的焊接试验方案,进行实际的焊接试验。
在试验过程中要注意控制焊接参数,并记录试验数据。
4. 评定焊接试验结果:根据评定标准,对焊接试验结果进行评定。
评定结果可以分为合格、不合格和有限合格等。
5. 优化焊接参数:根据评定结果,对焊接参数进行优化。
如果评定结果不合格,需要调整焊接参数,直到达到评定标准要求。
四、焊接评定的重要性
焊接评定对于确保焊接质量的稳定性和可靠性非常重要。
它可以帮助焊接工程师找出的焊接参数,提高焊接质量和效率。
另外,焊接评定还可以减少焊接缺陷的发生,降低焊接成本,提高生产效率。
，ASMEⅨ-2013《锅炉及压力容器规范》。

在焊接评定过程中,需要重点关注以下几个方面:
1. 焊接接头的强度和可靠性:评定焊接接头的强度和可靠性是焊接评定的重要内容,只有焊接接头的强度和可靠性,才能确保焊接结构的安全性。
2. 焊接缺陷的控制:评定焊接参数的合理性和可行性,可以帮助焊接工程师控制焊接缺陷的发生，通过优化焊接参数,可以减少焊接缺陷的产生,提高焊接质量。
3.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;
4.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。
5.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
，焊接工艺评定测试公司。

在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：
1、钢材、焊材的准备；
2、焊接设备及辅助机具的准备；
3、焊接材料的烘干、保温；
4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验（VT）
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。
无损检验
焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格，则返回分析原因并重新焊接,常用的无损检验方法：磁粉检测MT,超声检测UT,渗透检测PT,射线检测RT
试件加工
无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工
焊接接头性能检验
根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。