2、评定试件厚度
(1)对接焊缝适用于焊件厚度①评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值为1.5mm,上限值为2δ,且不大于12mm。
②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。评定试件当厚度大于40mm,上限值不限。
(2)角接焊缝适用于焊件厚度
已进行评定的角接接头厚度δ,适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同,但试件厚度按下列规定计算:
①板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。
②管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
③管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
此外,埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程,按规程执行。
一、焊接工艺评定的意义
焊接工艺评定是对焊接过程中所使用的工艺方法、参数、材料等进行全面评估的过程。通过评定,可以确保焊接工艺的合理性和可靠性,提高焊接质量,降低生产成本,保障产品的安全使用。同时,焊接工艺评定也是企业质量管理体系的重要组成部分,有助于提升企业的整体竞争力。
二、焊接工艺评定的流程
焊接工艺评定的流程通常包括以下几个步骤:
确定评定对象:明确需要评定的焊接工艺类型、材料、厚度等参数。
编制评定方案:根据评定对象,制定详细的评定方案,包括评定方法、试验内容、评定标准等。
准备试件与设备:按照评定方案要求,准备相应的试件、焊接设备、检测仪器等。
进行焊接试验:按照评定方案进行焊接试验,记录焊接过程中的各项参数和现象。
检测与分析:对焊接试件进行检测,包括外观检查、无损检测、力学性能测试等,分析焊接质量。
编制评定报告:根据试验结果和分析,编制焊接工艺评定报告,提出评定结论和改进建议。
焊接方法各种焊接方法应单独“评定”,不得互相代替。采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”,其中每种焊接方法可单独“评定”,亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度,应在各自“评定”的适用范围内。例如:采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm),焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定(其他条件)。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外,还适用于:
(1)氩弧焊单独焊接:评定焊缝金属厚度为3mm,其适用厚度范围为(1.5~6)mm。
(2)焊条电弧焊单独焊接:评定焊缝金属厚度为8mm,其适用厚度范围为(6~12)mm。上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后,组合使用。气焊焊接方法的“评定”,适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。