超声波探伤是目前最常用的棒材探伤方法之一。它利用超声波在不同介质中传播速度差异的原理，对棒材进行内部缺陷检测。探伤时，探头发出的超声波穿过被测物体，经过反射、散射和透射等多种机制后，由另一个探头接收并处理。通过分析超声波在被探测物体内部的传播情况，可以检测出物体内部的缺陷情况，如气孔、裂纹、夹杂等。

1、检测前的准备

①熟悉被捡工件（工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等）；

②选择仪器和探头（根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式）

③仪器的校准（在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。）

④探头的校准（进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。）

⑤仪器的调整（时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。）

⑥灵敏度的调节（在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。）

2、检测操作

①母材的检验：检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度；

②焊接接头的检验：扫查灵敏度应不低于评定线（EL线）灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。

3、检验结果及评级：根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。

4、对仪器设备进行校核复验。

5、出具检测报告。

超声波探伤检测应用

1.金属材料检测:超声波探伤检测在金属材料检测中应用广泛，如钢铁、铝合金等。通过对材料内部缺陷的检测，可以有效地控制产品质量，避免潜在的安全隐患2.复合材料检测:随着复合材料在航空航天、汽车等领域的广泛应用，对其内部缺陷的检测需求也日益突出。超声波探伤检测可以实现对复合材料内部缺陷的高精度检测，为产品的质量和安全性提供保障。

3.压力容器检测:压力容器是工业领域中常见的设备，其安全性至关重要。超声波探伤检测可以实现对压力容器焊缝、壁厚等部位的检测，确保其符合相关标准和规定。4.管道检测:管道输送是工业生产中的重要环节，而管道的安全性和可靠性直接关系到生产的安全和效率。超声波探伤检测可以实现对管道焊缝、腐蚀等问题的检测，为管道的维护和修复提供依据。