棒材中常见的缺陷除在注锭阶段潜伏的缩残、气泡、白点、夹杂等缺陷外，在开坯初轧成形等塑性加工过程中，还会产生过烧、粗晶、折迭、翅皮、裂纹等缺陷。棒材中的缺陷一般以纵向居多。

探测大直径(大于80毫米)的棒材时，探测频率一般选用2.5兆赫;探测中直径(40~80毫米)及小直径(小于40毫米)的棒材时，选用5兆赫以上。探测直径较大的棒材，可用纵波接触法，而直径小的棒材或自动探测时，可采用液浸法。为提高发现缺陷的能力，通常采用液浸法聚焦探头。

纵波和横波探测

采用纵波液浸法探测棒材时，探头固定在可调节的“V”形槽架上，将探头架置于与棒材直径相同、并具有人工缺陷的参考样棒上，调节探头使声波主线垂直于人土孔平面(缺陷波最高)，并调节探头与棒材表面的液体厚度，使第二次界面波出现在底波之后，然后将探头架移至被测棒材上，沿长度方向进行探测，每探测一次后，将探头与棒材相对移动40°~ 50°圆周角，再进行探测。一般探测3~4次即可。若棒材中有缺陷，则在第一次界面波与第一次底波间出现缺陷波。为使声能集中，减少声波在棒材上的散射，常将焦点聚在棒材圆心处或圆心以上。还可用横波和表面波探测