深圳风电塔叶片焊接探伤检测超声波测厚
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的X射线(胶片)照相的检测要求。本文件也适用于圆形空心型材的检测。注1:数字射线检测作为本检测方法的代替方法,见ISO10893-7。注2:对接焊缝的射线检测可参照执行。 根据《GB/T 40791-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》提供检测服务。
多年来以石油化工企业和制造、安装业为服务对象,依靠国内外先进的无损检测技术和仪器设备,提供无损检测技术服务和现场无损检测服务,协助企业利用无损检测技术建立一个安全、高效的生产环境。主要从事锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、船舶、桥梁等金属设备、构件的无损检测,服务项目为射线检测、超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、声发射检测等。
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常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)五种。其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
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探头发射脉冲超声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经探头接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。
用途：检测锻件的分层、裂纹、夹杂、气孔，型材的分层、裂纹、折叠、夹杂，铸件中的气泡、缩孔、疏松、夹渣、热裂等缺陷和厚度测定等，焊缝中的裂纹、未融合、夹渣、未焊透等情况。
在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。
优点：穿透能力强；易于携带；具有对平面型缺陷的高敏感性，探伤结果快速却且准确。
局限性：被检表面要求光滑，便于传感器耦合；对细小裂纹探测困难；要有参考标准，要有素质较高的检测人员才能解释信号；对于表面粗糙和形状复杂的工作并不适用。