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湘潭钢材 无损探伤检测dr成像检测

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焊缝检测是检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的检测方法有:x光检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、γ射线探伤等方法。物理探伤是在没有化学反应的情况下进行的无损检测。物理探伤是在没有化学反应的情况下进行的无损检测。便携式超声波焊缝缺陷检测仪可快速、方便、无损伤、准确地检测、定位、评估和诊断各种工件内部缺陷(裂缝、夹杂物、孔隙、未焊接、未熔化等)。用于实验室和工程现场检测。广泛应用于焊缝检测、工程机械制造焊缝质量评价、钢冶金、钢结构制造、船舶制造、石化设备制造等需要缺陷检测和质量控制的行业。
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主要检测项目:
VT目视检测:主要用于表面缺陷,表面裂纹的初步确定
检测目的:检查焊缝表面有无缺陷
检测方法:有肉眼或放大镜观察试件接头的表面
检测范围:各种焊接件焊缝
MT磁粉探伤:主要用于表面缺陷,表面裂纹的检测
检测目的:检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围:铁磁性材料制品及零部件表面或近面
UT超声波探伤:主要用于内部缺陷的检测
检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围:探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
PT渗透探伤:主要用于表面缺陷,表面裂纹的检测
检测范围:各种金属制品及其零部件表面开口缺陷检测
RT射线探伤:主要用于内部缺陷
检测目的:检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围:压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝
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焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。

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