铜仁吊车 焊缝探伤检测dr成像检测
焊缝质量标准
成品保护
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、 应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、 焊接材料质量证明书。
2、 焊工合格证及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、 焊接质量检验报告、探伤报告。
5、设计变更、洽商记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
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着色渗透检测原理：
将含有着色染料的渗透液施加到零件表面上，渗透液将渗入开口于表面的缺陷中，随后去除表面多余的渗透液，使表面干燥并施加吸附介质-显像剂，这时缺陷中的渗透液将回渗到零件表面，并被显像剂吸附，进行形成放大的缺陷渗透显示。在适当的光照下，能清晰地观察到缺陷处呈现的着色显示，从而加以缺陷评定。着色渗透探伤是以毛细原理为基础检测工件和材料表面开口裂纹缺陷的方法。
渗透检测的基本步骤：
渗透、去除、显像和检验。
渗透检测主要用于检测各种非多孔性固体材料制作的表面开口缺陷。渗透检测可检测裂纹、分层、折叠、冷隔、夹杂、气孔、缩孔、针孔、疏松、等开口于零件表面或与表面相通的各种缺陷。
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无损检测
无损检测包含：RT放射线探伤、超音波探伤UT、超音波TOFD透射时间差、PA的相控阵检测、PT渗入探伤、MT磁粉探伤探伤...
金属复合材料行业
金属复合材料行业包含：腐蚀试验、金相检验、成份实验、力学试验等...
焊接材料检测
查验焊缝时，需要注意焊接不锈钢错边量不能低于原材质，焊缝的牙齿咬合长短不可超出范围长短。焊缝表层不可以储存。
无损检测仪器设备是一种适合于检测材料及原材料表面裂纹的专业技术。无损检测仪器设备能够对设备、产品工件内部结构以及预制构件开展无害处理，以达到安全系数、实效性与环境的均衡，确保材料及产品工件内部结构外部品质的一致性。实际应用中，原材料还可以在检测环节中开展无损检测。在其中，无缝拼接检测仪主要运用于检测原材料的内部，并且对资料进行定性分析。在实验步骤中，能够检测工件材料及内部缺陷。无损检测仪是一种非接触式检测技术性，能有效防止原材料在外部应用。
焊缝无损检测机器设备，无损检测的目的在于确保检测总体目标在检测环节中能够得到充足准确的信息内容，进而提升试品品质。无损检测主要包含试验数据采集和处理、实验方案和工程措施、实验仪器和试品质量管理等。无损检测就是性评估和鉴别待测物件并给出准确判断技术手段。无损检测仪就是指一种对材料及产品工件开展无损坏或不受影响其未来性能指标或用途检测仪器设备，不难发现材料及工件内部结构和表面裂纹，能够测量预制构件工具等的结构及设备。