安徽紧固件腐蚀原因分析企业 第三方金属测试中心
金属材料硬度测试的常用方法：
1.常见的金属材料硬度测试方法包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试、布氏硬度测试等。这些方法各有特点，适用于不同类型的金属材料和不同硬度范围的测试。
2.洛氏硬度测试是通过在金属材料表面施加一定载荷，然后用洛氏硬度计测量金属材料的压痕直径来确定硬度值。洛氏硬度测试适用于各种金属材料，是一种常用的硬度测试方法。
3.巴氏硬度测试是通过在金属材料表面施加一定载荷，然后用巴氏硬度计测量金属材料的压痕直径来确定硬度值。巴氏硬度测试适用于较薄的金属材料和精密零件的硬度测试。
4.维氏硬度测试是通过在金属材料表面施加一定载荷，然后用维氏硬度计测量金属材料的压痕深度来确定硬度值。维氏硬度测试适用于各种金属材料，是一种常用的硬度测试方法。
5.布氏硬度测试是通过在金属材料表面施加一定载荷，然后用布氏硬度计测量金属材料的压痕直径来确定硬度值。布氏硬度测试适用于各种金属材料，是一种常用的硬度测试方法。
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金相分析技术规范：
1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。
10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以评定规程》
14、DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、GB/T11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001《焊接接头硬度试验方法》
22、ISO 5817:2003《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》
23、BS EN 1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》
26、GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、GB/T 9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》
31、GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999《金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法》
32、GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
33、JB 4708 -2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》
35、GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、GB/T 226－91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、GB/T6401－86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、GB/T 7216-87《灰铸铁金相》
39、GB/T 9441-88《球墨铸铁金相检验》
40、GB/T 13298－1991《钢的显微组织检验方法》
41、GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、GB/T 13302-91《钢中石墨碳显维评定方法》
43、GB/T 13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、GB/T 1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》
45、JB/T 5074-1991《低、中碳钢球化体评级》，紧固件腐蚀原因分析企业。

原子发射光谱法与原子吸收光谱法相辅相成，是金属材料中无机元素定性和定量分析的主要手段。分析的原理是依据处于激发态的待测元素原子回到基态时发射的特征谱线，对元素进行定性和定量分析。该方法分析目前最主要的仪器为ICP-AES，此类仪器可实现70多个元素的微量、痕量分析。与原子吸收光谱法不同，使用该仪器分析方法分析金属材料时，一个样品一经激发，样品中各元素都各自发射出其特征谱线，从而可以实现一个金属材料样品同时测定其中的多个元素含量。使用原子发射光谱法分析的试样，大多数不需经过化学处理就可分析，且固体、液体试样均可直接分析，若用光电直读光谱仪，还可在几分钟内同时做几十个元素的定量测定。对于批量金属材料的分析，体现出了快速和样品使用量较少的优点。原子发射光谱法的仪器大多都具备检出限低，稳定性及重现性好的优点，但也存在一定的不足，在金属材料分析中，由于各个元素的发射谱线众多，各个目标元素有时会出现相互干扰的情况，影响结果准确性；分析金属材料中主元素含量时，由于含量过高，分析的准确性会变差；该类仪器分析方法，只能分析金属材料中的元素含量，而不能分析金属材料中的化合物含量或者元素的形态；虽然缺点明显，但是原子发射光谱法还是以其无法比拟的优点赢得众多金属材料化学成分分析者的欢迎，成为金属材料化学分析的首选手段。