六安铸铝成分分析厂家 第三方金属测试中心
晶间腐蚀试验依据检测标准主要有：
ASTM A763-93(R2009)不锈钢晶间腐蚀试验
ASTM G28-02(2008) 煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A
GB/T21433-2008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀A法
GB/T 26491-20115XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法
GB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法
ASTM G110-1992(2009）用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀
ASTM G123-2000(2011)评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂
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检测金属抗腐蚀性能的常用方法有：
化学浸泡试验 把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间。取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种。
全浸试验 试片完全浸入溶液。此法操作简便，重现性好。在实验室试验时，可以严格控制各种影响因素（如充气状态、温度和流速等），可作模拟试验和加速试验。试验时悬挂于溶液中不同深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的腐蚀效应是不同的，因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池效应。在自然水（海水或淡水）中的全浸试验是把试片安装在框架中,集装于吊笼内，浸入相同深度的水中。试片彼此之间绝缘，并与框架绝缘。试片主平面应平行于水流方向，互不遮蔽。
半浸试验 又称水线腐蚀试验。试片的一部分浸入溶液，而且使试片的尺寸(尤其是液面上下的面积比)保持恒定，使气相和液相交界的“水线”长期保持在试片表面的固定位置上，在“水线”附近可以观察到严重局部腐蚀。自然水中的半浸试验往往把装有试片的框架固定在浮筒或浮筏上。
间浸试验 使试片按照设定的循环程序，重复交替地暴露在溶液和气相中，又称交替浸泡试验。试验时需严格控制环境的温度和湿度，以保证试片表面的干湿变化频率。自然水中的间浸试验则是把安装有试片的框架固定在专用的间浸平台上，或安装在桥桩、码头的固定部位。
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如何区分不同牌号的金属？
同一体系下，各金属或合金材料的牌号不同，意味着各自所含的元素、成分存在区别，所反映出来的性能也有所不同。
以不锈钢为例，304与202都是美标的牌号，两者的区别：
1.304是一种通用性不锈钢。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10、SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示美标标准生产，SUS304表示日标标准生产。
2.202不锈钢是200系不锈钢中的一种，国标牌号为1Cr18Mn8Ni5N、日标牌号SUS202。
3.他们都属于奥氏体不锈钢，202用Mn和N代替了部分镍，从而获得了良好的力学性能和耐蚀性能，是一种节镍的新型不锈钢，202室温强度比304高，在800℃以下有较好的抗氧化性和中温强度。
有经验的从业在使用现场可以通过快速鉴别的方法去观察材料的火花、色标、断口、音响等方面来进行判断该金属的牌号，但此方法仅限于简单的判定，真正区别材料的好坏和鉴定该材料是属于哪个牌号，是需要通过对材料进行成分分析来获得各元素的含量。