丽水混凝土力学性能厂家 第三方金属测试中心
镀层厚度测试方法一般有：金相法、库仑法或X-ray方法。
金相法:
利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。
库仑法:
利用适当的电解液阳极溶解限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。
X-ray 方法:
X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度。
部分参考标准：
金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法 GB/T 11378-2005
金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 12334-2001
真空金属镀层厚度测试方法 电阻法 GB/T 15717-1995
金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 GB/T 16921-2005
金覆盖层厚度的扫描电镜测量方法 GB/T 17722-1999
金属与非金属覆盖层 覆盖层厚度测量 β射线背散射法 GB/T 20018-2005
金属和非金属基体上非磁性金属覆盖层 覆盖层厚度测量 相敏涡流法 GB/T 31554-2015
金属覆盖层 厚度测量 扫描电镜法 GB/T 31563-2015
贵金属复合材料覆层厚度的扫描电镜测定方法 GB/T 38783-2020
金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB/T 4955-2005
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 6462-2005‍
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金相分析技术规范：
1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。
10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以评定规程》
14、DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、GB/T11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001《焊接接头硬度试验方法》
22、ISO 5817:2003《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》
23、BS EN 1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》
26、GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、GB/T 9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》
31、GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999《金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法》
32、GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
33、JB 4708 -2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》
35、GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、GB/T 226－91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、GB/T6401－86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、GB/T 7216-87《灰铸铁金相》
39、GB/T 9441-88《球墨铸铁金相检验》
40、GB/T 13298－1991《钢的显微组织检验方法》
41、GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、GB/T 13302-91《钢中石墨碳显维评定方法》
43、GB/T 13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、GB/T 1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》
45、JB/T 5074-1991《低、中碳钢球化体评级》，混凝土力学性能厂家。

检测金属抗腐蚀性能的常用方法有：
化学浸泡试验 把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间。取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种。
全浸试验 试片完全浸入溶液。此法操作简便，重现性好。在实验室试验时，可以严格控制各种影响因素（如充气状态、温度和流速等），可作模拟试验和加速试验。试验时悬挂于溶液中不同深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的腐蚀效应是不同的，因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池效应。在自然水（海水或淡水）中的全浸试验是把试片安装在框架中,集装于吊笼内，浸入相同深度的水中。试片彼此之间绝缘，并与框架绝缘。试片主平面应平行于水流方向，互不遮蔽。
半浸试验 又称水线腐蚀试验。试片的一部分浸入溶液，而且使试片的尺寸(尤其是液面上下的面积比)保持恒定，使气相和液相交界的“水线”长期保持在试片表面的固定位置上，在“水线”附近可以观察到严重局部腐蚀。自然水中的半浸试验往往把装有试片的框架固定在浮筒或浮筏上。
间浸试验 使试片按照设定的循环程序，重复交替地暴露在溶液和气相中，又称交替浸泡试验。试验时需严格控制环境的温度和湿度，以保证试片表面的干湿变化频率。自然水中的间浸试验则是把安装有试片的框架固定在专用的间浸平台上，或安装在桥桩、码头的固定部位。