贵阳第三方聚乙烯管道焊接工艺评定测试机构 PE管件焊接工艺评定检测中心
常用的焊接工艺评定标准
1、NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺评定
2、GB/T 22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定
3、ASME IX-锅炉及压力容器规范 焊接、钎接和粘接评定
4、SY/T 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
5、GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
6、GB/T 50661-2011钢结构焊接规范
7、AWS D1.1 钢结构焊接规范(美国)
8、ISO 15614-X系列标准钢、镍及镍合金、铝合金等评定标准
，贵阳聚乙烯管道焊接工艺评定测试。

焊接工艺评价包括焊前准备、焊接、实验和结果评价的过程。焊接工艺评价也是生产实践中的一个重要过程,具有前提、目的、结果和限制范围。因此,焊接工艺评价应根据焊接准备、焊接样品、测试样品、测试样品对接焊缝是否具有所需的各种技术指标,最后将各种焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成结论、推荐数据,生成“焊接工艺评价报告”。
焊接工艺评价是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的重要环节。焊接工艺评价是锅炉、压力容器和压力管道焊接前技术准备不可缺少的重要组成部分。是我国质量技术监督机构工程审查中必须检查的项目,是保证焊接工艺正确合理的必要途径,是保证焊件质量的重要保证。对接焊缝的各种性能必须符合产品的技术条件和相应的标准。
因此,需要通过相应的试验,即焊接工艺评价来验证焊接工艺的准确性和合理性。在保证对接焊缝质量的前提下,可以提高焊接生产效率,降低成本,获得更多的经济效益。
，焊接工艺评定测试机构。

聚乙烯（PE）管道由于其良好的综合经济性，在城镇中低压燃气输配系统中已有取代金属管道的趋势。然而作为一种新兴的工程材料，在相应的施工规范中都没有要求其在焊接前进行工艺评定。
聚乙烯（PE）管道的焊接分“热熔连接”、“电熔连接”两种，对于外径小于90mm的管道必须采用电熔连接；外径大于等于90mm的管道则以热熔连接为主，个别无法进行热熔连接的则采用电熔连接。对于小口径的管道，电熔连接接头质量是相当可靠的，为了减少工艺评定的工作量，在实践中我们只对外径大于等于90mm的管道进行工艺评定，评定按连接方式分“电熔接头”、“热熔接头”两大类。
电熔接头的焊接工艺评定要求
电熔连接可靠性较高，受各类因素影响小，只要按配件上标明的参数进行焊接，一般都能得到合格的焊口。在施工实践中，电熔连接一般用来对两条各自固定的管道进行连头，由于安装的偏差，其连接的管道往往有一定程度的不同轴度，我们对电熔接头进行工艺评定，主要就是确定其允许的最大不同轴度，从而在确保焊接质量的情况下，降低施工难度。聚氨酯保温管
热熔接头的焊接工艺评定要求
同一等级、规格，不同生产厂家生产的管材——从理论上讲，不同生产厂家的产品只要质量符合国家标准，其工艺评定应该能相互覆盖，但在施工实践中，我们发现由于不同生产厂家其生产管材的原材料质量不一致以及生产工艺的差别，导致其焊接工艺参数存在着一定的偏差，主要表现在焊接时的加热温度上，相差值一般在10-20℃左右。为了得到最满意的焊接接头，对于不同厂家的产品最好分别进行工艺评定。
同一生产厂家不同规格——聚乙烯管道的焊接工艺参数主要受壁厚的影响，当壁厚发生变化时，各项焊接参数都要发生变化，这与钢管焊接时焊接工艺参数的确定有很大不同。在实际使用当中，可利用热熔连接的聚乙烯管道规格并不多，常用的仅Ø90、Ø110、Ø160、Ø200、Ø250、Ø315六种，因此分别进行工艺评定，工作量也不大。
试验接头的检查
试验完成后，首先对接头进行外观检查及卷边切除检查，合格后再进行破坏性试验。
1、外观检查：1.1焊接几何形状：必须在焊接的两边均匀地存在圆形焊接卷边（称焊环），两焊环高低大小应对称一致，其环宽、环高、焊缝中心高度应与管材壁厚相对应；1.2焊环的外观应饱满光滑，无发泡感。
2、卷边的切除检查：2.1将卷边切除下来后观察，其背面应当是实心圆滑的，没有杂质、小孔及偏移；2.2将卷边每隔5厘米进行背弯试验，无开裂、裂纹等现象。
3、破坏性试验：破坏性试验主要进行拉伸性能试验与短期静液压强试验。应送有能力的检测机构进行，并由其出具检验试验报告，如果接头的各项性能参数优于管材本身，则判定接头为合格。