佛山钢结构工艺评定检测指导书 特种设备焊缝检测
焊接工艺评定应用范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
主要检测服务有：外观检查、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹测试。
关于焊接工艺评定：
焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性，在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括：气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，金属熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊，塑料焊，钎焊和摩擦焊等。
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焊接工艺主要有什么内容：
焊接工艺是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
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为确保钢结构焊接的质量,需要在制作和安装施工之前对各种参数的组合条件进行焊接工艺评定,除符合免予评定条件的情况外。施工单位应制定实际的焊接工艺评定方案,中泽检测将提供相应的焊接工艺评定指导书。按照相关规范的要求,需进行施焊试件并切取试样,由具有相应资质的检测单位进行检测测试,以确定焊接接头是否满足性能要求,并提供检测报告。
当焊接工艺评定的结果不符合标准时,可以在原焊件上重新取样,对不合格的项目进行再次检验。如果复检仍无法满足要求,应该分析原因,并制定新的焊接工艺评定方案,按照原来的步骤重新评定。当焊缝金属和母材的缺陷超出相应的质量验收标准时,可以使用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或者机械加工等方法进行彻底清除。对于超过标准的焊接变形构件,应采用机械方法或局部加热的方式进行矫正。在中泽检测完成焊接工艺评定之后,应该制定相关文件,并提交相关单位审查备案。焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表和检验报告。
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不同标准对拉伸试样形状及尺寸要求见图2和表2。接头拉伸试样原则上都是全厚度试样,当试样厚度太厚,试验机能力无法满足时,可以分层取样,尽量用最少的试样覆盖全厚度。当管材试样外径很小时,也可以全厚度拉伸。拉伸试样要去掉焊缝处的余高,与母材齐平即可。除了GB 50661-2011和EN ISO 15614-1:2004+A2:2012外,其他几个标准的管材拉伸允许将平行段部分刨平。各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求,一种是长试样,另一种是短试样,短试样平行段基本就是焊缝和热影响区,着重考查的是焊缝区域的强度。另一方面,试样平行段长度越小,平行段宽度越小,应力集中影响区域就越大,这会导致测得的抗拉强度偏高。