河南吊车钢丝绳锈蚀检测公司
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭
接每边25mm计算。
2、当管道外径小于或等于φ89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，
其焊缝采用双壁单投影法透照。
压力管道焊缝射线探伤的原理：
当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
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1. 检测范围包括电焊焊接工业用品检测、电焊焊接检测、管道焊接检测、拼焊检测、对接焊缝检测等。
2. 碳含量提升时容易发生焊接热影响区裂痕。
3. 钒、钛、铌等可以提高钢的强度和延展性，但硫等元素会降低可塑性和韧度。
4. 物理性能包括抗压强度、韧性和塑性变形实力。
5. 焊材具备耐酸性、碱、盐,抗腐蚀,无毒性等特点。
6. 焊丝和助焊剂包括构造钢焊条、铜、铝合金型材焊条、不锈钢焊丝等。
7. 气割粉、焊料等也是电焊焊接中常用的材料。
概述：本文介绍了电焊焊接工业的检测范围、焊接过程中需要注意的元素及物理性能、焊材的特点以及常用的焊丝、助焊剂和其他材料。
标签：电焊焊接、焊接热影响区、钢的强度、物理性能、耐腐蚀、焊材、焊丝等。
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一、根据部位和用途来确定选择的检测方法。
二、方法的区别
1、超声波主要检测焊缝内部缺陷，通常用于新制件的检测。
2、磁粉检测主要是检测焊缝的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役检测。
三、典型的应用
1、对于新制焊接件的焊缝探伤，按照重要程度，可以分为：超声波检测、磁粉检测、超声波加磁粉检测。根据重要程度，可选择各种方法的检测比例。
2、对于检修工件，一般只选择磁粉检测，对于重要件，可增加超声波检测。