福州钢筋WPS工艺评定公司 设备对接焊缝
焊接工艺评定欧洲标准：
EN ISO15613 基于预生产焊接试验的工艺评定
EN ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
EN ISO15614-2 铝和铝合金的电弧焊
EN ISO15614-3 铸铁电弧
EN ISO15614-4 铸铝的修补焊
EN ISO15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
EN ISO15614-6 铜和铜合金的电弧焊
EN ISO15614-7 堆焊
EN ISO15614-8 管接头和管板接头的焊接
EN ISO 15614-11 电子和激光束焊接
EN ISO 15614-12 点焊，缝焊和凸焊
EN ISO 15614-13 电阻对焊和闪光焊
EN ISO 15614-14 钢、镍及镍合金激光电弧复合焊接
EN ISO 17660-1 焊接.钢筋焊接.承载焊接接缝
EN ISO 17660-2 焊接.钢筋焊接.非承载焊接接缝
，福州钢筋WPS工艺评定。

试验过程基本参照相应体系的试验标准,在这里试验标准异同点就不做详细介绍,下面主要介绍试验过程中需要注意的地方。
接头拉伸试验主要考核的是焊接接头的强度指标,注意拉伸速度按试验方法中检测抗拉强度的速度,一般推荐不超过25mm/min。
弯曲试验要注意尽量保证焊缝处受弯,尤其是焊缝两边母材强度差别较大的情况下更容易产生受弯不再焊缝处,此时可以选用纵向弯曲试样或者辊筒弯曲方式代替。
冷弯试验的目的是测定焊接接头的塑性,同时可以反映出焊接接头各区域的塑性差别,考核熔合区的熔合质量和暴露焊接缺陷,其中面弯和背弯易于发现单面焊的表面和根部缺陷,侧弯检验焊层和母材之间的结合强度及多层焊时的尾间缺陷,所以试样受拉面要尽可能的包含焊缝及热影响区。
在试验过程中压头直径的选择为主要影响因素,从理论上计算当弯心直径等于4倍试样厚度时,弯曲试样外表面的纤维伸长率为20%,可以满足大部分低碳钢,结构钢合金钢和不锈钢,比较合理,这一点各标准已趋于统一。
接头冲击试验与原材料冲击试验一样,没有区别,最关键的因素是冲击温度的选择,首先根据设计要求来确定,其次再根据母材的材料标准来确定。
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检测标准：
1 金属材料焊接工艺评定试验第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 EN ISO15614-1:2017+A1:2019 横向拉伸试验
2 金属材料焊接工艺评定试验第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 EN ISO15614-1:2017+A1:2019 弯曲试验
3 金属材料焊接工艺评定试验第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 EN ISO15614-1:2017+A1:2019 低倍金相
4 金属材料焊接工艺评定试验第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 EN ISO15614-1:2017+A1:2019 冲击试验
5 金属材料焊接工艺评定试验第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 EN ISO15614-1:2017+A1:2019 维氏硬度
6 金属材料焊接工艺评定试验第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 EN ISO15614-1:2017+A1:2019 目检
7 金属材料焊接的破坏试验.横向拉伸试验 EN ISO4136:2012 横向拉伸试验
8 钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊的焊接工艺评定试件EN ISO 15614-1:2017 Section 7.4.1 横向拉伸试验
9 金属材料焊接的破坏试验 弯曲试验 EN ISO5173:2010+A1:2011 弯曲试验
10 钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊的焊接工艺评定试件EN ISO 15614-1:2017 Section 7.4.2 弯曲试验
11 钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊的焊接工艺评定试件EN ISO 15614-1:2017 Section 7.4.3 低倍金相
12 金属材料焊接的破坏试验.冲击试验.试样、切口定向和检查 EN ISO9016:2012 冲击试验
13 钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊的焊接工艺评定试件EN ISO 15614-1:2017 Section 7.4.4 冲击试验
14 金属材料焊接的破坏试验.硬度试验.第1部分:电弧焊接头硬度试验 EN ISO9015-1:2011 硬度试验
15 钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊的焊接工艺评定试件EN ISO 15614-1:2017 Section 7.4.5 硬度试验