东莞钢结构主体焊接检测单位
发射脉冲超声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。
用途：检测锻件的分层、裂纹、夹杂、气孔，型材的分层、裂纹、折叠、夹杂，铸件中的气泡、缩孔、疏松、夹渣、热裂等缺陷和厚度测定等，焊缝中的裂纹、未融合、夹渣、未焊透等情况。
在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。
优点：穿透能力强；易于携带；具有对平面型缺陷的高敏感性，探伤结果快速却且准确。
局限性：被检表面要求光滑，便于传感器耦合；对细小裂纹探测困难；要有参考标准，要有素质较高的检测人员才能解释信号；对于表面粗糙和形状复杂的工作并不适用。
，钢结构主体检测单位。

钢结构主要检测项目:
无损检测:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验等。
性能检测:钢材力学检测(对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测,如拉伸、弯曲、冲击、硬度等)。
紧固件力学检测(对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测,如抗滑移系数、轴力等)。
金相分析:对钢结构所使用的钢材进行金相分析,如显微组织分析、显微硬度测试等。
化学成分:对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
涂料检测:对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
应力测试:对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。
成套技术:以上各项,包括钢结构力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢结构金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等
，钢结构主体焊接检测。

金属之间的连接方式，主要有两种，一种是以紧固件的形式连接的方式，另外一种，是通过焊接的的方式，以焊接的方式连接，具有设备简单、生产效率高、焊缝强度高、密封性能好等特点，因此被广泛使用于工业制造，施工建设等方面，焊接件的焊接质量，焊缝质量，不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全，因此焊接件的质量检测非常重要。